Ponad 50 mln zł na inwestycje w recykling elektroniki i plastiku

Zmodernizowana instalacja do przetwarzania elektroniki właśnie została uruchomiona, a przetwarzanie folii opakowaniowej ma ruszyć w tym roku. Po zakończeniu inwestycji, zakład we Wschowie będzie najnowocześniejszy w Polsce i kolejnym pod tym względem w Europie po Stena Nordic Recycling Center w Halmstad.

Z przetwarzanej folii plastikowej powstanie granulat, a z urządzeń RTV i AGD odzyskiwane są cenne metale i tworzywa. W świetle dyrektywy o ekoprojektowaniu są to produkty, których prawidłowy recykling będzie miał szczególne znaczenie.

Nowe linie produkcyjne we Wschowie to jedna z największych inwestycji Stena Recycling ostatnich lat. Przetwarzanie sprzętu elektrycznego i elektronicznego oraz folii opakowaniowej to dwa bardzo dynamicznie rozwijające się obszary, wymagające konkretnych rozwiązań na efektywne zagospodarowanie odpadów. Wyjątkowe na skalę światową połączenie różnych metod separacyjnych pozwoli uzyskać najwyższą czystość otrzymywanych frakcji, co ma kluczowe znaczenie w zawracaniu materiałów do obiegu.

– Dzięki tej inwestycji budujemy nowoczesne centrum recyklingu, które pozwoli nam odzyskiwać cenne materiały w jeszcze bardziej efektywny sposób. W tym roku Stena Recycling obchodzi 20-lecie obecności w Polsce. W tym czasie zmieniliśmy się z kilkuosobowej firmy przetwarzającej złom, w lidera kompleksowych rozwiązań w dziedzinie gospodarowania odpadami przemysłowymi oraz usług środowiskowych. Do Wschowy przenosimy nasze doświadczenia ze skandynawskich i włoskich zakładów. Dzięki ścisłej współpracy, wybraliśmy najlepsze rozwiązania dostosowane do naszych potrzeb. We Wschowie stosujemy połączenie sprawdzonych technologii i nowych rozwiązań, warto podkreślić, że nie ma zbyt wielu podobnych inwestycji w Europie – mówi Lars Ibsen, prezes Stena Recycling Polska.

Jedna z powstających we Wschowie linii produkcyjnych pozwoli na bezpieczne i efektywne przetworzenie nawet 15 tys. ton folii plastikowej rocznie. Folia LDPE jest obecnie powszechnie stosowana do produkcji różnych materiałów opakowaniowych. Jej zużycie rośnie między innymi poprzez rozwój biznesu e-commerce. Wdrażana technologia umożliwia odzyskanie tego surowca i przywrócenie go w postaci pozwalającej na ponowne wykorzystanie do produkcji nowych wyrobów.

Druga inwestycja to specjalistyczna instalacja do odzyskiwania cennych surowców z małych urządzeń AGD i elektroniki. Zawierają one m.in. metale żelazne i nieżelazne, w tym szlachetne, takie jak złoto, srebro i pallad. Po odpowiednim odzyskaniu mogą one służyć do produkcji nowych urządzeń. Takie działanie pozwala chronić środowisko, gdyż nowe produkty powstają przy użyciu odzyskanych metali, zamiast kolejnych wydobywanych surowców naturalnych, których pokłady kiedyś się skończą. Koszt tych inwestycji wynosi ponad 50 mln zł.