Zaprojektowaniem budynku oraz jego wykonaniem zajęła się pracownia architektoniczna Rebel Concept. Wzorem dla konstrukcji był wybudowany dwa lata temu w Monachium budynek biurowca Steico
– Inicjatywa ta zbiegła się z naszą nową inwestycją w Czarnej Wodzie. Ponieważ obecny budynek szkoły ponadgimnazjalnej mieści się w bliskiej odległości powstającej nowej fabryki płyt LVL, uznaliśmy, że weźmiemy odpowiedzialność za zapewnienie komfortu nauki uczniom i nauczycielom – wyjaśnił Steffen Zimny, prezes zarządu Steico.
Do budowy szkoły wykorzystano ekologiczne produkty. Elementy te powstały na bazie naturalnego drewna i pozwalają na budowę w standardzie energooszczędnym. Do konstrukcji użyto wytrzymałe drewno klejone LVL (tworzone przez klejone i prasowane ze sobą pod wysokim ciśnieniem cienkie warstwy forniru) a także belki dwuteowe, których środnik wykonany jest z płyt drewnopochodnych. Takie belki dwuteowe przy porównywalnej nośności do belek z drewna litego, są aż o połowę od nich lżejsze, co ułatwia transport i montaż na miejscu budowy. Na plac budowy mogą przyjechać także prawie gotowe konstrukcje ścian, stropów czy dachów, prefabrykowane wcześniej w zakładach produkujących domy. Na miejscu budowy gotowe moduły montowane są na fundamencie w kilka dni. Elementy posiadają certyfikat Niemieckiego Instytutu Budownictwa Pasywnego. Technologia szkieletowa jest bardzo popularna w Stanach Zjednoczonych, Niemczech i krajach Skandynawskich. W Polsce, dzięki coraz większej świadomości ekologicznej, intensywnie rozwija się w budownictwie indywidualnym, natomiast wciąż jest nowością w projektowaniu budynków służących do celów publicznych. Szkoła w Czarnej Wodzie jest pierwszym w Polsce obiektem użyteczności publicznej wykonanym w energooszczędnej technologii szkieletowej. Budynek szkoły o powierzchni blisko 700 m2, dostosowany jest do potrzeb osób niepełnosprawnych.
– Nikt nam nie wierzył, gdy mówiliśmy, że w zaledwie kilkanaście tygodni jesteśmy w stanie zbudować nową szkołę dla uczniów, by nie musieli korzystać ze starego budynku znajdującego się blisko fabryki. Tymczasem od września 2014 do końca stycznia 2015, w 112 dni wybudowaliśmy i wykończyliśmy obiekt pod klucz. Takie rzeczy są możliwe tylko w technologii STEICO. Potrzebujemy dobrze wykształconych fachowców, dlatego idea budowy nowej szkoły ponadgimnazjalnej od początku była nam bardzo bliska. Mamy nadzieję, że młodzi ludzie, którzy będą w niej zdobywać wiedze techniczną, zechcą wykorzystać ją w pracy w naszej fabryce – dodaje Steffen Zimny.
– Wiele atutów tej technologii, takich jak szybkość budowy, ciekawy design, aspekty zdrowotne, a przede wszystkim późniejsze niskie koszty eksploatacji i zużycia mediów, można wprost przeliczyć na zysk ekonomiczny, dlatego w Skandynawii czy Niemczech to bardzo popularna technologia, ale statystyki pokazują, że nowe pokolenie Polaków również się do niego przekonuje – mówi Michał Komorowski, Kierownik Sprzedaży Polska Północna Steico.
Komentarze (0)