Istotą prezentowanego w części pierwszej rozwiązania („Recykling” 3/2006), a zarazem pierwszą innowacją procesową jest jednoczesne odzyskanie kluczowych komponentów dla produkcji skóry wyprawionej, czyli kolagenu (ok. 96% wag. odpadów) i soli chromu(III) (ok. 4% wag. odpadów) z uciążliwego odpadu produkcyjnego, jakimi są obcinki, strużyny i nieużyteczne skrawki skór garbowanych solami chromu(III).

Do tej pory nie było to możliwe ze względu na powstającą dużą ilość ścieków lub wskutek stosowania metod hydrolitycznych, prowadzących do destrukcji białka skóry. Innowacją procesową jest równoczesne prowadzenie procesu odgarbowania kolagenu i odchromowania odpadów skórnych. W technologii zrezygnowano z koncepcji wykorzystania odpadów skór chromowych jako surowca typowo garbarskiego, który należy przerabiać w odwróconym procesie garbowania za pomocą tych samych chemikaliów i w zbliżonych warunkach do procesu garbowania skór surowych. W projekcie wyróżnionym w IX Edycji Konkursu „Polski Produkt Przyszłości”, organizowanego przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości, odpady skór chromowych potraktowano jako niskoprocentową rudę chromową i zastosowano wymywanie związków chromu(III) z tkanki kolagenowej sposobami stosowanymi w procesach hydrometalurgicznych. Podejście to pozwala na prowadzenie oczyszczania w dwustopniowym cyklu zamkniętym typu ekstrakcja – regeneracja ekstrahenta, co całkowicie eliminuje obecność ścieków poprzerobowy...