4
4
Aby oszczędzać zasoby musimy jak najczęściej ponownie wykorzystywać surowce. Wymaga to zapewnienia materiałów z recyklingu, które mają możliwie wysoką i stałą jakość. Tylko dzięki wydajnej technologii sortowania zasoby mogą być stale poddawane recyklingowi. Urządzenie STEINERT XSS T wykorzystuje transmisję promieniowania rentgenowskiego (w skrócie XRT), zapewniającą bardzo wysoki poziom czystości podczas recyklingu aluminium. EVO 5.0 to najnowszy etap jego rozwoju. Kilku klientów wyjaśnia, dlaczego są pod takim wrażeniem tego urządzenia.
Coraz więcej firm stara się oszczędzać zasoby i zwiększać wykorzystanie surowców wtórnych. Takie podejście pozwala osiągnąć znacznie niższy ślad węglowy i poprawić bezpieczeństwo dostaw.
Firma STEINERT od dawna jest ważnym partnerem firm zajmujących się recyklingiem metali. Jej technologia suchej separacji gęstościowej jest sprawdzona i stosowana od wielu lat. Systemy oparte są na transmisji promieniowania rentgenowskiego i zostały zaprojektowane z myślą o rozdzielaniu metali ciężkich i lekkich w przetwórstwie metali. Urządzenie STEINERT XSS T pozwala uzyskać aluminium o bardzo wysokiej czystości. Stopień detekcji urządzenia sortującego jest tak wysoki, że może ono osiągnąć czystość aluminium na poziomie 99,8%.
Najnowsza wersja, EVO 5.0, jest dostępna od 2021 roku. Od tego czasu wprowadzono istotne modyfikacje obejmujące automatyczne monitorowanie promieniowania rentgenowskiego i automatyczną kalibrację czujników rentgenowskich, które zapewniają niezmiennie wysoką jakość detekcji i sortowania bez żadnych odchyleń.
Oprócz oddzielania metali ciężkich i lekkich kolejnym istotnym zastosowaniem urządzenia jest oddzielanie aluminium kutego i odlewanego. Zastosowanie to jest szczególnie ważne przy wprowadzaniu surowców wtórnych do ponownego obiegu.
Redukcja magnezu w stanie stałym ma również kluczowe znaczenie dla jakości aluminium z recyklingu. Ponieważ w wersji EVO 5.0 stosowana jest wielowarstwowa analiza danych, system ten dostarcza więcej kryteriów weryfikowania parametrów dla szczególnie wymagających zadań sortowania, takich jak wykrywanie magnezu.
Dzięki oddzieleniu wolnego magnezu aluminium uzyskane z recyklingu może być znacznie powszechniej wykorzystywane w różnych aplikacjach metalurgicznych.
Liczne referencje świadczą o sukcesie i efektywności systemu STEINERT XSS T EVO 5.0.
Sortowanie żużli pospalarnianych
Grupa firm Scanmetals ma zakłady w Europie, w których odzyskuje metale nieżelazne z żużli paleniskowych (IBA) ze spalarni odpadów. Oczyszczone i oddzielone frakcje metali są sprzedawane na całym świecie do hut pierwotnych i wtórnych, rafinerii, odlewni i młynów.
W tej duńskiej firmie wszystkie rozwiązania do sortowania metali nieżelaznych pochodzą od firmy STEINERT. Właścicielowi, Ejvindowi Pedersenowi podoba się fakt, że jeden dostawca rozwiązań kompleksowych pozwala oszczędzać czas, umożliwiając mu skoncentrować się na opracowywaniu innowacyjnych pomysłów na recykling. Pedersen porównuje wydajność i niezawodność firmy STEINERT do niemieckich producentów samochodów. Podkreśla zaufanie, jakim jego pracownicy produkcyjni obdarzają sprzęt i łatwość obsługi elementów technicznych.
Pedersen wyjaśnia: „Produkujemy cztery ciężarówki aluminium dziennie. Jest to o tyle istotne, że przemysł nie musi się wtedy zaopatrywać bezpośrednio w surowce pierwotne i zmniejsza obciążenie środowiska przez wykorzystanie wysokiej jakości surowców wtórnych. Przekłada się to na 90% redukcję emisji CO2”.
Pedersen koncentruje się na produkcji wysokiej jakości aluminium. Proces rozpoczyna się od separatora metali nieżelaznych do odzyskiwania frakcji „zorba” z żużli. Kolejnym etapem jest oddzielenie stali nierdzewnej za pomocą systemu sortowania indukcyjnego. Dzięki transmisji rentgenowskiej system STEINERT XSS T EVO 5.0 produkuje bardzo czyste aluminium poprzez odsortowanie metali ciężkich. Stopień detekcji urządzenia sortującego jest tak wysoki, że pozwala na uzyskanie czystości aluminium do 99,8%. Taki materiał jest zawsze bardzo poszukiwany na rynku. Pozwala to również na utrzymanie metalu w obiegu przez długi czas. Surowce wtórne o wysokim poziomie czystości są potrzebne do zastosowań gdzie wymagana jest wysoka jakość.
Chodzi o coś więcej niż samą cenę
Grupa firm Stena Recycling ma sieć 178 zakładów recyklingu w Europie i zatrudnia ponad 3500 osób. Każdego roku Stena poddaje recyklingowi ponad 6 milionów ton złożonych odpadów. Stena Nordic Recycling Center przetwarza rocznie 500 000 ton złożonych materiałów, ograniczając emisję o 870 000 ton.
Jesper Fournaise, dyrektor ds. sprzedaży zewnętrznej w Stena Recycling S/A, jest odpowiedzialny za produkcję i sprzedaż aluminium. Fournaise mówi o swoim zespole: „Jesteśmy zielonymi bogami”. Oznacza to, że złom jest przekształcany w materiał nadający się do recyklingu, który jest ponownie wprowadzany do cyklu produkcyjnego. Zapytany o to, co zmieniło się najbardziej w ciągu ostatnich kilku lat, odpowiada: „Kiedyś nasz złom wysyłaliśmy na Daleki Wschód, gdzie był sortowany ręcznie i nie wiedzieliśmy, co się z nim dzieje. Postęp w sortowaniu technologicznym stanowi jedną z największych różnic. Teraz, u siebie na miejscu, jesteśmy w stanie wykorzystać technologię rentgenowską, aby spełniać najwyższe standardy jakości i przywracać metal do użytku komercyjnego”.
Według Fournaise’a od dłuższego czasu nie chodzi tylko o cenę sprzedaży metalu: „Nasi klienci, huty, ograniczają emisje CO2 poprzez wykorzystanie surowców wtórnych, których sortowanie jest jednym z najważniejszych wstępnych etapów recyklingu. Ponieważ dążymy do uzyskania jakości zbliżonej do aluminium pierwotnego, zdecydowaliśmy się na technikę sortowania firmy Steinert. Maszyny Steinert po prostu zapewniają dokładne wartości, których potrzebujemy dla miedzi, cynku, manganu i magnezu. Prowadziliśmy ciągłe testy i znaleźliśmy właściwy poziom jakości”.
Wysoki poziom niezawodności i skuteczności
Firma Stemin S.p.A., specjalizująca się w dziedzinie recyklingu aluminium, zlokalizowana w pobliżu Bergamo w północnych Włoszech, zdecydowała się na zastosowanie technologii sortowania STEINERT, w szczególności do suchej separacji gęstościowej za pomocą transmisji rentgenowskiej (XRT), aby zapewnić maksymalną czystość swojej produkcji aluminium. Stemin produkuje co roku do 70 000 ton wysokiej jakości aluminium z odzysku. Posortowane aluminium jest gotowe do użycia w piecu hutniczym i jest przekazywane do własnej odlewni w celu dalszej obróbki.
Członek zarządu, Olivo Foglieni od lat korzysta z urządzeń STEINERT i jako jeden z pierwszych wdrożył najnowszą ewolucyjną wersję 5.0 STEINERT XSS T. Jest on pełen uznania dla niezawodności technologii i zespołu: „Chyba nie muszę tłumaczyć jak ważna jest dla nas bezwzględna niezawodność urządzenia rentgenowskiego i jakość sortowania. Oba elementy są niezbędne do zapewnienia płynnego procesu od sortowania do dalszego wykorzystania aluminium. Przestoje zagrażają całemu łańcuchowi dostaw. Jednak nasze wieloletnie doświadczenie z firmą Steinert dowodzi, że nie musimy się tym martwić”.
W ostatnich latach firma Stemin wymieniła w sumie cztery maszyny konkurencji na technologię sortowania rentgenowskiego STEINERT. „W porównaniu z innymi, największą różnicą jest niezawodność maszyn. Zdecydowaliśmy się na urządzenia Steinert ze względu na prowadzone przez tę firmę ciągłe badania i rozwój w dziedzinie recyklingu metali, fakt, że jakość ich sortowania stale się poprawia oraz ponieważ ich wydajniejsze systemy sortowania pomagają nam osiągać wymagany poziom jakości. Każdy rodzaj złomu z którym pracujemy ma swoje własne wymagania i ważne jest dla nas oddzielenie materiału wejściowego, magnezu lub metali ciężkich, takich jak miedź. To jest wyzwanie, przed którym stoimy – zawsze mając na celu zwiększenie wartości metalu” – dodaje Foglieni.
Jeszcze wyższa czystość dzięki technologii LIBS
Niektórzy klienci firmy STEINERT stosują kolejny stopień sortowania czyli technologię LIBS. Spektroskopia emisyjna wzbudzana laserem (LIBS) umożliwia analizowanie w czasie rzeczywistym zawartości aluminium i składników takich jak miedź, magnez lub krzem, które określają rodzaj stopu aluminium. Proces ten pozwala na efektywną klasyfikację różnych stopów umożliwiając bezpośrednie zastosowanie produktu w przemyśle wytwórczym. Odzysk stopów o ukierunkowanym składzie zapewnia recykling o najwyższej jakości.
Systemy sortowania LIBS firmy STEINERT są szeroko rozpowszechnione na rynku od wielu lat, a kolejne zostaną wdrożone w 2023 roku. Firma AMAG Austria Metall AG jest pionierem w sortowaniu stopów aluminium i od 2019 roku stosuje jeden taki system do sortowania stopów aluminium o różnej jakości. Firma AMAG produkuje wysokiej jakości wyroby pierwotne, odlewane i walcowane z aluminium.
Popyt na aluminium z recyklingu cały czas rośnie. Sortowanie aluminium na stopy stwarza zarówno możliwości, jak i wyzwania. Poprzez produkcję czystego stopu aluminium z aluminium z recyklingu można znacznie poprawić jego określone ponowne wykorzystanie. Jest to sposób recyklingu materiałów w obiegu zamkniętym.
W tym celu firma AMAG wybrała technologię LIBS firmy Steinert. Liniowy system sortowania STEINERT LSS wytwarza do 6 produktów w jednym cyklu.
O firmie STEINERT
Historia firmy STEINERT sięga ponad 130 lat wstecz: rodzinna firma z siedzibą w Kolonii jest jednym z wiodących na świecie ekspertów w dziedzinie sortowania za pomocą czujników i separacji magnetycznej na potrzeby recyklingu odpadów i metali oraz górnictwa. Zatrudniająca 400 pracowników firma STEINERT generuje roczny obrót w wysokości około 150 milionów euro. Oprócz 50 partnerstw handlowych i spółek joint venture na całym świecie firma ma filie w Niemczech, Australii, Brazylii i USA.
Zapraszamy na stronę www.steinertglobal.com oraz do kontaktu mailowego:
Dariusz Pańczuk [email protected]
