Wyzwania recyklingu – case study ITI

Krajowa branża recyklerska znajduje się w dobie ciekawych wyzwań, ale też problemów. Postanowiłam je omówić na przykładzie zakładu Industrial Technology Investments Poland (ITI Poland) w Gniewkowie. Na początek warto przybliżyć nieco informacji o Zakładzie ITI Poland. Od 2001 roku zajmuje się on produkcją regranulatu z polietylenu, polipropylenu, polistyrenu i ABS. Firma przetwarza odpady z tworzyw sztucznych i wytwarza granulat przeznaczony do produkcji różnego typu wyrobów: tacek, skrzynek, doniczek, pojemników, klamek, podłokietników etc. W ubiegłej dekadzie spółka uzyskała certyfikaty jakości ISO 9001, ISO 14 001 i ISO 28 000. W 2021 r. wolumen produktu gotowego wyniósł 26 400 ton, jednak w kolejnych latach stopniowo spadał – głównie z powodu ogólnego zastoju rynku wywołanego uwarunkowaniami zewnętrznymi, takimi jak pandemia, wojna na Ukrainie czy wzrost kosztów energii.

Laboratorium na straży

Siedziba i główna hala produkcyjna spółki mieszczą się w Gniewkowie, niewielkim miasteczku położonym w południowo-zachodniej części województwa kujawsko-pomorskiego. Zakład zatrudnia około 60 osób pracujących w trybie zmianowym. Infrastruktura technologiczna składa się z linii myjącej, wykorzystywanej głównie do mycia odpadu pokonsumenckiego, młyna rozdrabniającego odpad, wykrywacza metali oraz silosów, w których przygotowywana jest mieszanka odpadów i dodatków. Do tego kilka linii wytaczarskich roztapiających mieszankę i wytwarz...