Reforming produktów pirolizy i gazyfikacji

Dzisiejsze technologie produkcji H2 opierają się głównie na katalitycznym reformingu parowym prostych węglowodorów (metan, gaz ziemny) przy zastosowaniu katalizatorów stałych, będących różnymi modyfikacjami stosunkowo dobrze poznanego i dotychczas szeroko przebadanego katalizatora niklowego, których odporność i trwałość gwarantuje nieprzerwaną pracę przez tysiące godzin.


Konwersja tych surowców osiąga przeciętnie wartość ok. 50%, co odpowiada wytwarzaniu ok. (typowo) 200 g H2 na kilogram katalizatora na godzinę. Otrzymywanie H2 na tym poziomie wydajności powoduje, iż koszty jego produkcji są dwu- lub trzykrotnie wyższe niż w przypadku bezpośredniego stosowania dla celów energetycznych gazu ziemnego. Niemniej, biorąc pod uwagę zróżnicowane koszty transportu i dystrybucji naturalnego gazu ziemnego (przy bezpośredniej dostępności lokalnej biomasy), a także pożądanego stopnia czystości otrzymywanego H2, koszty względne produkcji obu nośników energii zmieniają się w dość szerokim zakresie, miejscami będąc konkurencyjnymi ekonomicznie1.

Reforming w gazyfikacji biomasy
Ideę reformingu zastosowano również dla celowej modyfikacji składu produktów gazowych wytwarzanych w procesach gazyfikacji (pirolitycznej) biomasy. Zagadnienie to jest szczególnie istotne z punktu widzenia możliwości elastycznego (decydujący wpływ katalizatora) kierowania se...