Ekoprojektowanie w praktyce
Przykładów firm, które stosują ekoprojektowanie jest coraz więcej. W głównej mierze należą do nich duże, międzynarodowe koncerny wytyczające trendy w swoich branżach. Są to jednocześnie firmy, które przykładają dużą wagę do rozwoju swoich produktów i prowadzą intensywne działania badawczo-rozwojowe.
Projektowanie wyrobów zdatnych do recyklingu jest istotne w przypadku niemal wszystkich produktów. Dotyczy to opakowań, sprzętu elektrycznego i elektronicznego, samochodów, urządzeń telekomunikacyjnych, a nawet mebli i tekstyliów1. Poniżej zaprezentowano wybrane przykłady zastosowania projektowania dla środowiska DfE (Design for Environment) i projektowania dla recyklingu DfR (Design for Recycling) w znanych, światowych firmach z różnych branż.
Firma Hitachi stosuje zasady ekoprojektowania już od drugiej połowy lat 90. XX w. W pracach tych wykorzystuje narzędzia takie jak karta kontrolna (checklist) oraz Ocena Cyklu Życia (Life Cycle Assessment LCA)2. W efekcie podjętych działań opracowano m.in. projekt laptopa, w którym skrócono czas demontażu o 56%, zwiększono udział materiałów zdatnych do recyklingu o 48%, zredukowano masę opakowania z pianki polistyrenowej o 56%, a także zmniejszono zużycie energii o ponad 30% stosując tzw. stan uśpienia (tab.).
Porównanie parametrów starego i nowego typu laptopa, powstałego na bazie ekoprojektowania w firmie Hitachi2
Projektowanie wyrobów zdatnych do recyklingu jest istotne w przypadku niemal wszystkich produktów. Dotyczy to opakowań, sprzętu elektrycznego i elektronicznego, samochodów, urządzeń telekomunikacyjnych, a nawet mebli i tekstyliów1. Poniżej zaprezentowano wybrane przykłady zastosowania projektowania dla środowiska DfE (Design for Environment) i projektowania dla recyklingu DfR (Design for Recycling) w znanych, światowych firmach z różnych branż.
Firma Hitachi stosuje zasady ekoprojektowania już od drugiej połowy lat 90. XX w. W pracach tych wykorzystuje narzędzia takie jak karta kontrolna (checklist) oraz Ocena Cyklu Życia (Life Cycle Assessment LCA)2. W efekcie podjętych działań opracowano m.in. projekt laptopa, w którym skrócono czas demontażu o 56%, zwiększono udział materiałów zdatnych do recyklingu o 48%, zredukowano masę opakowania z pianki polistyrenowej o 56%, a także zmniejszono zużycie energii o ponad 30% stosując tzw. stan uśpienia (tab.).
Porównanie parametrów starego i nowego typu laptopa, powstałego na bazie ekoprojektowania w firmie Hitachi2
Podobne artykuły
|